Изготовление нестандартного энергетического оборудования

Перечень изготовляемой продукции энергомашиностроительного оборудования:

1. Изготовление энергомашиностроительного оборудования.
2. Системы шариковой очистки.
3. Поверхности нагрева паровых и водогрейных котлов (до 120 т в месяц):

• пакеты змеевиков КПП, КПВ;
• экраны, в том числе ошипованные;
• ширмы;
• коллекторы, паросборные камеры, впрыскивающие пароохладители.

4. Компенсаторы для газовоздухопроводов тепловых электростанций ПГВУ.
5. Фильтры очистки воды.
6. Изготовление металлоконструкций, в том числе дымовые трубы для электростанций,
котлов и газотурбинных установок (до 150 т в месяц).
7. Нестандартное энергетическое оборудование (шиберы, поворотные заслонки большого диаметра, горелки, оборудование
по регенерации масла).
8. Оборудование и оснастка для строительства
(строительные леса, баки и т.д.).
9. Трубчатые воздухоподогреватели.
10. Секторные отводы.

Перечень изготавливаемых металлоконструкций:

1. несущие каркасы гл. корпусов ТЭС, реакторов, электрофильтров, рукавных фильтров и других энергетических установок, эстакады трубопроводов;
2. обшивка котлов, реакторов, электрофильтров, рукавных фильтров; газоходы, воздуховоды и циркводоводы;
3. специальное оборудование дымовых трактов: компенсаторы, шиберы, шумоглушители, направляющие аппараты;
4. металлоконструкции дымовых труб, включая несущий каркас, ствол и основание;
5. емкости, рулонированные баки объемом до 1000 м3.

Перечень изготавливаемого нестандартного оборудования:

1. баки и технологические емкости;
2. компенсаторы линзовые;
3. элементы БЦУ;
4. корпуса тягодутьевых машин.

Производятся следующие услуги:

1. токарно- карусельная обработка крупногабаритных деталей (диам. 5000 мм);
2. фрезерная обработка крупногабаритных деталей и сб. единиц (2500 мм х 8000 мм);
3. механическая обработка деталей (токарная, фрезерная, сверлильная, шлифовальная);
4. сварка разных типов, в том числе сварка оборудования под давлением;
5. плазменная и газовая резка с ЧПУ;
6. гибка листа, вальцовка, гибка труб до 108 мм;
7. термообработка (2000х2000х6000 мм), аустенизация гибов из нержавеющих труб;
8. пескоструйные и окрасочные работы;
9. неразрушающий контроль (УЗК, УЗТ, стилоскопирование, МПД, ПК, ВИК);
10. разработка конструкторской (в том числе КМД) и технологической документации;

Основное производственное оборудование:

Помещение главного производственного цеха состоит из двух основных пролетов, размерами, первый пролет – 36х168 м, второй пролет – 48х96 м, оба пролета высотой 30 м до подкрановых путей, на которых работают 5 мостовых кранов, грузоподъемностью 125/20 т, 80/20 т, 16 т.

1. Токарно-карусельный станок с диаметром  планшайбы 5000 мм
2. Продольно-фрезерные станки с размером стола 2500 х 8000 мм и 1600 х 5000 мм
3. Газорезательная машина Messer: толщина листа до 150 мм, размеры стола 2000х6000 мм, Станок плазменной резки с ЧПУ МТР «Кристалл»
4. Вальцы четырех и трехвалковые: ширина листа 3000 мм толщина до 80 мм
5. Ленточные пилы (макс размер 300 х 600 мм)
6. Пескоструйная камера (12000 х 3000 м)
7. Печи камерные, температура до 1260 С (рабочее пространство до 2200х2000х6000 мм), установки индукционного нагрева;
8. Трубогибочные станки (трубы до 108 мм);
9. Различное сварочное оборудование;
10. Оборудование для неразрушающего контроля;
11. Установка контактной сварки труб;
12. Установка контактного нагрева (аустенизации) заготовок УНЗ-80;

Аттестация сварочного производства:

При изготовлении продукции работы выполняются на аттестованном  оборудовании с использованием аттестованных технологий НАКС. Наши специалисты сварочного производства имеют 1,2 и 3 уровень на право производства опасных технических устройств, таких как:

• котельное оборудование;
• подъемно-транспортное оборудование;
• строительные конструкции;

Наши сварщики аттестованы НАКС на различные виды сварки – ручную, ручную аргонодуговую, механизированную в среде защитных газов, автоматическую под слоем флюса, контактную сварку оплавлением.

На предприятии имеется своя лаборатория неразрушающего контроля, аттестованная на 4 вида контроля.